Roland Electronic verfügt über ein breites Produktspektrum an einseitigen und doppelseitigen Doppelblech Detektoren.
Trotzdem gibt es immer wieder Situationen, wo neue Lösungen gefragt sind. Das kapazitive Doppelblech- und Dickenkontrollsystemen C100-S ist als Antwort auf spezielle Kundensituationen entstanden und wird jetzt als Teil des Standard Produktprogramms angeboten.

Gegenüber den traditionellen physikalischen Sensor Prinzipien wie Magnetik, Wirbelstrom und induktive Verfahren hat das kapazitive System einige bedeutende Vorteile:

Legierungsunabhängigkeit

Bei der kapazitiven Doppelblechkontrolle von Metallen spielt die Art des Materials und die Legierungszusammensetzung keine Rolle. Bei Metallen misst das System immer die gleiche Dicke gleichgültig ob es sich um Stahl oder Aluminium oder irgend eine Legierung handelt. Dies ist insbesondere bei den vielen neuen Materialien die im Automobilleichtbau zum Einsatz kommen von Bedeutung, wie z.B. bei den sogenannten Duplex- oder TRIP-Stählen.

Diese neuen Materialien haben stark voneinander abweichende elektrische und magnetische Eigenschaften, die das Einlernen jeder einzelnen Materialart für die Doppelblechkontrolle zusätzlich zu der Dicke erfordern. Die Eigenschaften des kapazitiven Prinzip führen zu einer bedeutenden kostensenkenden Vereinfachung des Systems und sowie seiner Anbindung an übergeordnete Steuerungen.

Dickenmessung und Doppelblechkontrolle in einem Gerät

Beim Einlegen eines Bleches ermittelt das System die absolute Dicke, die als Analogwert an übergeordneten Steuerungen zur weiteren Verarbeitung weitergegeben werden kann. Dort kann diese Information z. B. dazu verwendet werden, sicherzustellen, dass das Material mit der richtigen Dicke zum Einsatz kommt. Dies ist insbesondere in Richtmaschinen, Längsteil- Querteil- und Platinenschneidanlagen wichtig. Alternativ kann die absolute Dicke auch als Solldicke benutzt werden, um die untere und obere Schaltschwelle für die Doppelblechkontrolle zu generieren. Damit ist dieses System ein vollständiger Ersatz für die taktilen Rollenmesszangen wie sie vor allen Dingen von Herstellern von Abkantpressen, Biegezellen, Stanz- oder Laserschneidmaschinen verwendet werden.

Kompakter Aufbau

Das System besteht aus einer C-Messgabel und dem Auswertegerät. In den Schenkeln sitzt je eine Elektrode mit Temperaturfühler. In der Verbindungsplatte befindet sich die Auswerteelektronik C100-S. Der aktuelle Messwert steht der Steuerung über den Analogausgang zur Verfügung oder kann vor Ort über die LCD Anzeige abgelesen werden. Der
integrierte Doppelblech Detektor liefert gleichzeitig die Statussignale 0-1-2-Blech. Außerdem verfügt das System über Luftkanäle die ein regelmäßiges Freiblasen der Elektroden mit trockener, ölfreier Luft ermöglichen. Metallische Bürsten am Sensorspalt sorgen für die nötige elektrische Masseverbindung des Bleches.

Ausgewählte Technische Daten

Zwei Gerätevarianten mit 10 und 20 mm Sensorspalt
Doppelblechkontrolle:
- C100-10S: 0,2 bis 3,5 mm
- C100-20S: 0,4 bis 7,0 mm
Blechdickenmessung:
- C100-10S: 0,2 bis 8,0 mm
- C100-20S: 0,4 bis 16,0 mm
Versorgungsspannung         24 VDC / 110 mA
Anzeigefeld            LCD, 2-zeilig, je 16 Stellen
Schaltausgänge 0-1-2 - Blech    Optokopplerausgänge, P-Schaltend
Messzeit     Die Mindestverweilzeit des zu messenden Bleches im Sersorspalt beträgt 500 ms.
Materialanforderung        Elektrisch leitfähig, plan, trocken
Messfleckdurchmesser        Ø 80 mm
Analogausgang / Auflösung    4 .. 20 mA / 10 Bit (1 mA = 1 mm)