Für die Stabilisatorenfertigung gelten immer noch die aktuellen Anforderungen der Gewichtsreduzierung bei hoher Verwindungssteifigkeit im Fahrzeugbau.

Das führt zu dünnwandigeren Rohren und höheren Festigkeitsgraden.
Gefragt sind flexible und produktive Maschinenkonzepte als Antwort auf kürzere Entwicklungszyklen und kleinere Losgrößen.

Die WPT WAFIOS Production Technology, gemeinsam mit der Schneider Maschinenbau und namhaften deutschen Technologiepartnern haben eine vollautomatische,
hochflexible und modulare Fertigungsanlage zum Biegen und Endenbearbeiten von Stabilisatoren projektiert.

Innerhalb dieser Fertigungsanlage wurde das SND40 Schweißnaht Erkennungs-System von ROLAND ELECTRONIC implementiert.

Die Verbindung, Verkettung und Automatisierung unterschiedlicher  Module zeigen beispielshaft  die erzielte Produktivitätssteigerung.

Gleichzeitig ist diese Anwendung ein gutes Beispiel für vernetzte Fertigung (Industrie 4.0).

Das SND 40 bietet größtmögliche Flexibilität und Prozesssicherheit in der Schweißnahterkennung bei kalt gezogenem oder geglühtem Rohr durch die Kombination von magnetischem Streufluss und dem Wirbelstromverfahren.

Das Video (https://www.youtube.com/watch?v=isFE_kWgARA) zeigt den Anwendungsfall der Stabilisatorenfertigung mit wiederholbarer Herstellung der Biegegeometrie und der Endenumformung mit Lochung. Stabilisatorenfertigung ist ein typisches Beispiel um die Lage der Schweißnaht zu erkennen und diese in die Nähe der neutralen Faser bzw. zu einer unkritischen Winkellage mit Hilfe des SND40 zu positionieren.
Selbst für das Auge unsichtbare Schweißnähte von vorgeglühten Rohren kann das SND40 erkennen und korrekt für den nachfolgenden Umformungsprozess positionieren.