Para evitar estas desventajas, se han establecido diversas soluciones para localizar el cordón de soldadura. Se utilizan ampliamente métodos ópticos que utilizan marcas de color en las costuras longitudinales para detectar su posición. También existen sistemas basados en cámaras que buscan la costura de soldadura «natural».
Detección de costuras de soldadura incluso sin color
Pero, ¿qué hacer si no es posible marcar con color o si la costura ya no es visible? Este problema surge cuando la aplicación requiere un tratamiento específico del tubo después de la soldadura, como en la producción de tubos de acero de precisión. El rediseño en frío utilizado aquí cambia el aspecto original de la superficie e impide el uso de pintura. Si el tubo también se somete a un recocido de normalización, la costura puede volverse invisible en el exterior.
Aquí es donde entran en juego los procesos alternativos de Roland Electronic. Se trata de métodos conocidos de los ensayos no destructivos de materiales, como los ensayos de corrientes parásitas, de inducción magnética y de fuga de flujo magnético. Todos ellos tienen la ventaja de que funcionan en seco y sin una exposición significativa a la radiación.
Cambios cristalinos en la estructura de la costura de soldadura utilizados para las pruebas
Estos procesos utilizan el cambio cristalino en la microestructura de la zona de la costura de soldadura. Cuando se sueldan aceros ferromagnéticos, se forman cristales martensíticos en la zona afectada por el calor. Dado que la martensita apenas se produce en la estructura no soldada, la costura de soldadura puede detectarse a través de la martensita. El detector de cordones de soldadura SND40, que admite estos métodos alternativos, demuestra una gran estabilidad de proceso en la práctica.
Se alcanzan tasas de detección del 99,9 % en la primera pasada para tuberías en las que solo se ha raspado el cordón de soldadura y se ha calibrado el diámetro después de la soldadura. Las tasas de error para un solo sistema SND40 están entre 0 y 100 ppm.
