El reto: muchos de estos defectos se ocultan de forma invisible en el interior del material o en los puntos de transición. Por lo general, no es posible realizar una detección óptica fiable.  

Inspección no destructiva durante el funcionamiento 

Por lo tanto, es indispensable realizar una inspección moderna y no destructiva de los materiales mediante un proceso continuo, especialmente para detectar uniones mecánicas y otros fenómenos indeseables, como poros, cavidades o estrías. El sistema de inspección y detección basado en corrientes parásitas de ROLAND Electronic, el UFD 40, ha sido diseñado especialmente para el uso industrial continuo en instalaciones de alambre y cable.

Medición en tiempo real mediante el método de corrientes parásitas

El principio de medición se basa en el método de medición de corrientes parásitas. En primer lugar, se genera un campo magnético mediante una bobina. A continuación, se inducen corrientes parásitas en el objeto sometido a ensayo, un material conductor (por ejemplo, alambre o cable). Los defectos del material, como imperfecciones o uniones, modifican el flujo de estas corrientes parásitas. Esto provoca cambios medibles en el campo magnético de la bobina receptora. Estos cambios son registrados, filtrados y analizados por el sistema electrónico de evaluación. Un cambio se detecta como «defecto» cuando la señal del sensor filtrada supera el umbral de conmutación definido previamente. Esto se realiza en un proceso continuo, sin contacto y en tiempo real. La frecuencia de muestreo máxima durante la medición es de 15 kHz. De este modo, el sistema alcanza una resolución de recorrido de 0,6 mm a velocidades de material de 10 m/s. La caja de medición autónoma transmite el resultado de la medición a través de la red de bus de campo o mediante E/S paralelas directamente al PLC de toda la instalación. Con la información «error» y la indicación precisa de la posición, se pueden iniciar las medidas correspondientes para solucionar el error. 
 

Amplia gama de aplicaciones gracias a su diseño modular

El sistema de bobinas de prueba UFD 40 tiene un diseño modular y es adecuado de serie para diámetros de material de 1 a 90 mm (también se pueden realizar diámetros mayores). Los diferentes sensores para los respectivos diámetros de las piezas de prueba se pueden intercambiar de forma rápida y sencilla. El UFD 40 es compatible con múltiples canales. Cada canal tiene una funcionalidad completamente independiente (medición, evaluación y comunicación en tiempo real con el PLC). Los canales funcionan de forma autónoma en modo «independiente» o se controlan mediante un PC externo (modo «remoto»). 
 

El UFD40 de ROLAND ELECTRONIC es un potente sistema de control por corrientes parásitas para fabricantes de alambres y cables que se integra de forma sencilla y perfecta en las líneas de producción existentes. Detecta de forma fiable los empalmes mecánicos y otros defectos durante el funcionamiento, lo que reduce significativamente los costosos desechos en la producción, de forma totalmente automatizada. 
 

Link:
https://umformtechnik.net/wire/Content/Reports/Precise-splice-detection