Localizar una soldadura en tubos longitudinalmente soldados o en material en bobina soldado es cada vez más importante, especialmente en procesos de fabricación automatizados, y adquiere una relevancia creciente para la calidad del producto final. Las exigencias para garantizar propiedades mecánicas como la resistencia requieren que la soldadura, por ejemplo al doblar tubos longitudinalmente soldados, se encuentre en el eje neutro, o que los taladros no se realicen sobre la soldadura.

En las líneas de prensado, por ejemplo, el material en bobina que se va a procesar se suelda cada vez con mayor frecuencia automáticamente en los extremos para evitar pérdidas de tiempo y material. Sin embargo, esto implica que la posición de las soldaduras en relación con la herramienta debe conocerse para protegerla de posibles daños.

ROLAND ELECTRONIC GmbH lleva muchos años desarrollando con éxito soluciones para la localización de soldaduras en procesos de producción modernos. Para ello se emplean diversos métodos de ensayo no destructivos. Estos métodos se basan en las diferencias metalúrgicas de la estructura entre la soldadura y el material base. El hecho de que se trate de materiales ferrosos o no ferrosos es secundario.

De forma simplificada, un campo eléctrico y/o magnético específico del proceso penetra en el material que se va a inspeccionar. Mediante una medición comparativa, se detectan e identifican desviaciones estructurales (inhomogeneidades) con respecto al material base.

Gracias a este principio de medición, es posible detectar soldaduras invisibles a simple vista.

En general, para una medición exitosa deben cumplirse las siguientes condiciones:

• El sensor debe colocarse sobre el material a inspeccionar y permanecer allí durante el ciclo de medición.
• Debe existir un movimiento relativo constante entre el sensor y el material.

Con este principio de medición, las soldaduras pueden detectarse en todos los materiales ferríticos y austeníticos.

Sin embargo, en muchos casos se requiere un conocimiento más profundo de la evaluación de la señal de soldadura para determinar los ajustes óptimos del equipo de medición según el material a inspeccionar. Encontrar la configuración ideal puede resultar complejo. Dependiendo del tipo de material, el espesor de pared o de chapa y el proceso de soldadura, son posibles diferentes métodos de medición y parámetros de programa correspondientes. Los resultados óptimos a menudo solo se logran mediante ensayos y una amplia experiencia. Además, los operadores suelen tener dudas sobre el significado y la influencia de parámetros como el filtro pasa-bajos, el filtro pasa-altos, la intensidad de señal o la frecuencia de medición.

Determinación sencilla de parámetros para la localización de soldaduras

ROLAND ELECTRONIC ha abordado este desafío mediante una revisión integral de su software operativo. Una estructura de menú intuitiva permite ahora determinar los parámetros óptimos para la localización de soldaduras en función del producto, sin necesidad de conocimientos profundos sobre el equipo o el método de medición.

El innovador modo asistente reduce considerablemente el esfuerzo de puesta en marcha del sistema. El operador solo debe introducir el diámetro del tubo, el espesor de pared, el tipo de material, información opcional sobre tratamientos posteriores y el ángulo objetivo deseado para la posición de la soldadura. Estos parámetros se solicitan paso a paso de manera sencilla. A partir de ellos se calculan “recetas” adecuadas, que posteriormente se verifican y optimizan en un proceso automatizado. Una base valiosa para ello es la amplia base de datos que Roland Electronic ha desarrollado y mantenido continuamente a lo largo de los años.

El sistema de detección de soldaduras SND40 de Roland consta de un sensor, conexiones por cable y una electrónica de control y evaluación. Están disponibles todas las interfaces de bus habituales, así como una interfaz I/O sencilla para la conexión a sistemas de control superiores.

Especialmente en el procesamiento de tubos, tras la detección es fundamental posicionar correctamente la soldadura dentro del sistema de fabricación. A través de la interfaz del sistema SND40, también puede controlarse el accionamiento del cliente (arranque/parada) si es necesario. Al crear el archivo de receta correspondiente, el operador puede definir fácilmente el “ángulo objetivo” deseado.

ROLAND ELECTRONIC ofrece asesoramiento y apoyo ya en la fase de planificación del proyecto. Los ensayos preliminares necesarios en laboratorio, en los que se determinan la configuración óptima del equipo y los parámetros de programa requeridos para cada aplicación, se realizan sin coste alguno.

Además, el sistema de detección de soldaduras puede equiparse con una unidad de mantenimiento remoto, lo que permite al departamento de servicio de ROLAND ELECTRONIC brindar asistencia durante la producción en curso. Esto se recomienda especialmente en casos de cambios frecuentes de tipos de tubo o cuando existen mayores exigencias en cuanto a detectabilidad o precisión de posicionamiento.