Individuare un cordone di saldatura in tubi saldati longitudinalmente o in materiale in coil saldato sta diventando sempre più importante, soprattutto nei processi produttivi automatizzati, e assume un ruolo crescente per la qualità del prodotto finale. I requisiti per garantire proprietà meccaniche come la resistenza impongono che il cordone di saldatura, ad esempio durante la piegatura di tubi saldati longitudinalmente, si trovi nell’asse neutro oppure che le forature non vengano eseguite in corrispondenza della saldatura.
Nelle linee di pressatura, ad esempio, il materiale in coil da lavorare viene sempre più spesso saldato automaticamente alle estremità per evitare perdite di tempo e materiale. Ciò significa però che la posizione dei cordoni di saldatura rispetto all’utensile deve essere nota per proteggerlo da eventuali danni.
ROLAND ELECTRONIC GmbH si occupa con successo da molti anni dello sviluppo di soluzioni per la localizzazione dei cordoni di saldatura nei moderni processi produttivi. A tal fine vengono impiegati diversi metodi di prova non distruttivi. Questi si basano sulle differenze metallurgiche tra la struttura del cordone di saldatura e quella del materiale base. Che si tratti di materiali ferrosi o non ferrosi è secondario.
In termini semplificati, un campo elettrico e/o magnetico specifico del processo penetra nel materiale da esaminare. Mediante una misurazione comparativa vengono individuate e riconosciute deviazioni strutturali (inhomogeneità) rispetto al materiale base.
Grazie a questo principio di misura è possibile rilevare cordoni di saldatura invisibili a occhio nudo.
In generale, per una misurazione efficace devono essere garantite le seguenti condizioni:
- Il sensore deve essere posizionato sul materiale da esaminare e rimanervi durante il ciclo di misurazione.
- Deve esserci un movimento relativo costante tra sensore e materiale.
Con questo principio di misura è possibile rilevare cordoni di saldatura in tutti i materiali ferritici e austenitici.
In molti casi, tuttavia, è necessaria una conoscenza più approfondita dell’analisi del segnale del cordone di saldatura per determinare le impostazioni ottimali dello strumento in funzione del materiale da testare. Trovare la configurazione ideale può quindi risultare complesso. A seconda del tipo di materiale, dello spessore della parete o della lamiera e del processo di saldatura, sono possibili diversi metodi di misurazione e relativi parametri di programma. Risultati ottimali si ottengono spesso solo attraverso prove pratiche e una grande esperienza. Inoltre, gli operatori talvolta non conoscono appieno il significato e l’impatto di parametri quali filtro passa-basso, filtro passa-alto, intensità del segnale e frequenza di misurazione.
Determinare facilmente i parametri per la localizzazione del cordone di saldatura
ROLAND ELECTRONIC ha affrontato questa problematica con una revisione completa del software operativo. Una struttura di menu intuitiva consente ora di determinare i parametri ottimali per la localizzazione del cordone di saldatura in base al prodotto – senza richiedere conoscenze approfondite dello strumento o del metodo di misurazione.
L’innovativa modalità assistita riduce significativamente lo sforzo di configurazione del sistema. L’operatore deve semplicemente inserire il diametro del tubo, lo spessore della parete, il tipo di materiale, eventuali informazioni sul trattamento successivo e l’angolo target desiderato per il posizionamento della saldatura. Questi parametri vengono richiesti passo dopo passo in modo semplice e chiaro. Sulla base di tali dati vengono calcolate “ricette” adeguate, che vengono poi verificate e ottimizzate in un processo automatizzato successivo. Una base preziosa è costituita dal database che Roland Electronic ha costruito e mantenuto costantemente nel corso degli anni.
Il sistema di rilevamento del cordone di saldatura SND40 di Roland è composto da un sensore, collegamenti via cavo e un’unità elettronica di controllo e valutazione. Sono disponibili tutte le comuni interfacce bus, oltre a una semplice interfaccia I/O per il collegamento ai sistemi di controllo di livello superiore.
In particolare nella lavorazione dei tubi, dopo il rilevamento è essenziale il corretto posizionamento del cordone di saldatura nel sistema produttivo. Tramite l’interfaccia del sistema SND40 è possibile, se necessario, controllare anche l’azionamento del cliente (start/stop). Durante la creazione del relativo file di ricetta, l’operatore può definire facilmente l’“angolo target” desiderato.
ROLAND ELECTRONIC offre consulenza e supporto già nella fase di progettazione di tali sistemi. Le prove preliminari di laboratorio necessarie, durante le quali vengono determinate la configurazione più idonea del dispositivo e i parametri di programma richiesti per la specifica applicazione, vengono eseguite senza costi.
Il sistema di rilevamento può inoltre essere dotato di un’unità di manutenzione remota, consentendo al reparto assistenza di ROLAND ELECTRONIC di supportare il processo produttivo in corso. Ciò è particolarmente consigliato in caso di frequenti cambi di tipologia di tubo o quando vi sono maggiori esigenze in termini di rilevabilità o precisione di posizionamento.
