Localizar uma solda em tubos longitudinalmente soldados ou em material de bobina soldado está se tornando cada vez mais importante, especialmente em processos de fabricação automatizados, e ganha relevância crescente para a qualidade do produto final. As exigências para garantir propriedades mecânicas, como resistência, requerem que a solda, por exemplo ao dobrar tubos longitudinalmente soldados, esteja posicionada no eixo neutro, ou que furos não sejam realizados na região da solda.
Nas linhas de prensagem, por exemplo, o material em bobina a ser processado é cada vez mais soldado automaticamente nas extremidades para evitar perdas de tempo e material. Isso significa, porém, que a posição das soldas em relação à ferramenta deve ser conhecida para protegê-la contra danos.
A ROLAND ELECTRONIC GmbH atua com sucesso há muitos anos no desenvolvimento de soluções para a localização de soldas em processos modernos de produção. Para isso, são utilizados diversos métodos de ensaio não destrutivos. Esses métodos baseiam-se nas diferenças metalúrgicas entre a estrutura da solda e o material base. Se o material é ferroso ou não ferroso é secundário.
De forma simplificada, um campo elétrico e/ou magnético específico do processo penetra no material a ser testado. Em uma medição comparativa, são detectadas e identificadas variações estruturais (inhomogeneidades) em relação ao material base.
Com base nesse princípio de medição, é possível detectar soldas invisíveis a olho nu.
Em geral, as seguintes condições devem ser garantidas para uma medição bem-sucedida:
O sensor deve ser colocado sobre o material a ser testado e permanecer ali durante o ciclo de medição.
Deve haver um movimento relativo constante entre o sensor e o material.
Com esse princípio de medição, é possível detectar soldas em todos os materiais ferríticos e austeníticos.
Em muitos casos, entretanto, é necessário um conhecimento mais aprofundado da avaliação do sinal da solda para determinar as melhores configurações do equipamento de medição, dependendo do material a ser testado. Encontrar a configuração ideal pode ser desafiador. Dependendo do tipo de material, da espessura da parede ou da chapa e do processo de soldagem, são possíveis diferentes métodos de medição e parâmetros de programa correspondentes. Resultados ideais geralmente só podem ser obtidos por meio de testes e ampla experiência. Além disso, muitos operadores não conhecem plenamente o significado e o impacto de parâmetros como filtro passa-baixa, filtro passa-alta, intensidade de sinal e frequência de medição.
Determinação simplificada de parâmetros para localização de solda
A ROLAND ELECTRONIC enfrentou esse desafio com uma revisão abrangente do seu software operacional. Uma estrutura de menu intuitiva permite agora determinar os parâmetros ideais para a localização da solda de acordo com o produto – sem necessidade de conhecimento aprofundado do equipamento ou do método de medição.
O inovador modo assistente reduz significativamente o esforço de configuração do sistema. O operador precisa apenas inserir o diâmetro do tubo, a espessura da parede, o tipo de material, eventuais informações sobre pós-tratamento e o ângulo alvo desejado para o posicionamento da solda. Esses parâmetros são solicitados passo a passo de forma simples. Com base neles, são calculadas “receitas” adequadas, que são posteriormente verificadas e otimizadas em um processo automatizado. Uma base valiosa para isso é o banco de dados que a Roland Electronic vem construindo e mantendo continuamente ao longo dos anos.
O sistema de detecção de solda SND40 da Roland é composto por um sensor, conexões por cabos e uma unidade eletrônica de controle e avaliação. Estão disponíveis todas as interfaces de barramento mais comuns, além de uma interface I/O simples para conexão a sistemas de controle superiores.
Especialmente no processamento de tubos, após a detecção é essencial posicionar corretamente a solda dentro do sistema de fabricação. Por meio da interface do sistema SND40, o acionamento do cliente também pode ser controlado (início/parada), se necessário. Ao criar o respectivo arquivo de receita, o operador pode definir facilmente o “ângulo alvo” desejado.
A ROLAND ELECTRONIC oferece consultoria e suporte já na fase de planejamento do projeto. Os testes laboratoriais preliminares necessários, nos quais são determinadas a configuração mais adequada do equipamento e os parâmetros de programa exigidos para cada aplicação, são realizados sem custos.
Além disso, o sistema de detecção de solda pode ser equipado com uma unidade de manutenção remota, permitindo que o departamento de assistência técnica da ROLAND ELECTRONIC ofereça suporte durante o processo produtivo em andamento. Isso é especialmente recomendado em casos de troca frequente de tipos de tubos ou quando há maiores exigências quanto à detectabilidade ou à precisão de posicionamento.
