Belirli mekanik özelliklerin (örneğin dayanım vb.) sağlanabilmesi için, boyuna kaynaklı boruların bükülmesi sırasında kaynak dikişinin nötr bölgede bulunması veya deliklerin kaynak dikişi üzerine yerleştirilmemesi gerekmektedir.
Ayrıca, örneğin pres hatlarında, işlenecek bobin malzemesi zaman ve malzeme kaybını önlemek amacıyla uçlardan giderek daha fazla otomatik olarak kaynaklanmaktadır. Ancak bu durum, takımın zarar görmesini önlemek için kaynak dikişlerinin konumunun takımlara göre bilinmesini gerektirir.
ROLAND ELECTRONIC, uzun yıllardır modern üretim süreçlerinde kaynak dikişlerinin konumunu belirlemek için çözümler geliştirmektedir. Bu amaçla üç adet tahribatsız yöntem kullanılmaktadır:
- Kaçak akı yöntemi (manyetik akı)
- Girdap akımı yöntemi
- Kaçak akı ve girdap akımı yöntemlerinin kombinasyonu
ROLAND ELECTRONIC, bu iki yöntemin kombinasyonunu sunmaktadır.
Bu yöntemlerin temeli, kaynak dikişi ile ana malzeme arasındaki farklı metalurjik mikroyapılara dayanır. Bu bağlamda malzemenin demir (ferromanyetik) veya demir dışı olması ikincil öneme sahiptir.
Basitçe ifade etmek gerekirse, işlem sırasında kullanılan elektromanyetik alan ile malzemenin içine nüfuz edilmesi esastır. Karşılaştırmalı ölçümde, ana malzemeye göre yapısal bir sapma (inhomojenlik) tespit edilir ve tanımlanır.
Güvenilir ölçüm için ön koşullar
Başarılı bir ölçüm için genel olarak şu şartların sağlanması gerekir:
- Sensör, ölçüm süresi boyunca malzeme üzerinde konumlandırılmalı ve orada kalmalıdır.
- Sensör ile malzeme arasında sürekli bir relatif hareket olmalıdır.
Manyetik kaçak akı yöntemi
Bu yöntemde sensör yerleştirildiğinde bir manyetik devre oluşturulur veya kapatılır. Manyetik alan (alan çizgileri) malzeme içerisinden geçirilir. Eğer malzemede inhomojenlikler (yapısal değişiklikler) varsa, bu durum manyetik alanın malzeme dışına “sızmasına” neden olur.
Bu durumu bir nehir örneğiyle açıklamak mümkündür: Su, nehir yatağında sorunsuz akar. Ancak nehre büyük bir taş atıldığında su taşın etrafından dolaşır ve hatta taşkın oluşturabilir. Bu “sızıntı” sensör tarafından güvenilir şekilde algılanır, grafiksel olarak gösterilir ve elektriksel arayüzde sinyal (kaynak dikişi tespiti) olarak sunulur.
Girdap akımı yöntemi
SND40 sisteminin önemli bir diğer unsuru girdap akımı yöntemidir. Basitçe ifade etmek gerekirse, bu yöntem malzemenin elektriksel iletkenliğini ölçer. İletkenlik, malzeme sabitidir ve özdirencin tersidir.
Kaynak dikişi ile ana malzemenin farklı iletkenlik değerlerine sahip olduğu varsayılır. Sensör tarafından oluşturulan alternatif akım alanı, malzeme içinde akımlar oluşturur ve bu da bir elektrik alanı meydana getirir. Bu alanın şiddeti sensör tarafından ölçülür.
Bu yöntemin özel bir özelliği, iki belirli noktada eş zamanlı ölçüm yapılmasıdır:
- Aynı malzemede (homojen yapı), iki sinyal arasındaki fark sıfır olmalıdır
- Mutlak değer > 0 ise, yapısal farklılıklar vardır
İki ölçüm noktası arasındaki mesafe sensör tasarımıyla belirlenir.
Bu yöntem genellikle östenitik malzemelerde kullanılır.
Ferritik malzemelerde uygulama
Ferritik malzemelerde (FE), girdap akımlarının nüfuz etmesi destek olmadan zordur. Bu nedenle, malzemenin bağıl manyetik geçirgenliğinin engelleyici etkisini azaltmak için ek bir manyetik alan oluşturulur. Bu sayede girdap akımları daha derin katmanlara nüfuz edebilir.
Optimum ayarların belirlenmesi
Birçok durumda, işlenecek malzemeye bağlı olarak en uygun cihaz ayarlarını belirlemek için kaynak dikişi değerlendirmesi hakkında derinlemesine bilgi gereklidir. Özellikle girdap akımı yönteminde, en iyi ayarların bulunması maliyetli olabilir.
Malzeme özelliklerine (duvar kalınlığı, sac kalınlığı, kaynak yöntemi vb.) bağlı olarak ölçüm yöntemi ve parametre seçiminde farklı seçenekler mevcuttur. En iyi sonuçlar genellikle testler veya kapsamlı deneyim ile elde edilir.
ROLAND ELECTRONIC çözümü
ROLAND ELECTRONIC, bu zorlukları işletim yazılımında dikkate almıştır. Basit ve kullanıcı dostu menü yapısı sayesinde, ölçüm cihazı veya yöntem hakkında derin bilgiye ihtiyaç duymadan, ürün bazlı olarak kaynak dikişi konumlandırması için en uygun parametreler kolayca belirlenebilir.