Bu tür dezavantajları önlemek için, kaynak dikişini lokalize etmek için çeşitli çözümler geliştirilmiştir. Boyuna dikişlerin konumunu tespit etmek için renkli işaretleme kullanan optik yöntemler yaygın olarak kullanılmaktadır. “Doğal” kaynak dikişini arayan kamera tabanlı sistemler de mevcuttur.

Renk olmadan kaynak dikişi tespiti

Peki, renkli işaretleme mümkün değilse veya dikiş artık görünmüyorsa ne yapılmalıdır? Bu sorun, hassas çelik boru üretiminde olduğu gibi, uygulamanın borunun kaynak sonrası özel bir işlemden geçirilmesini gerektirdiği durumlarda ortaya çıkar. Burada kullanılan soğuk yeniden çekme, orijinal yüzey görünümünü değiştirir ve boya kullanımını engeller. Boru ayrıca normalleştirme tavlamasına tabi tutulursa, dikiş dışarıdan görünmez hale gelebilir.

İşte burada Roland Electronic'in alternatif süreçleri devreye girer. Bunlar, girdap akımı, manyetik indüksiyon ve manyetik akı kaçağı testi gibi tahribatsız malzeme testlerinden bilinen yöntemlerdir. Hepsi kuru ve önemli radyasyona maruz kalmadan çalıştıkları için avantajlıdır.

Test için kullanılan kaynak dikiş yapısındaki kristal değişiklikler

Bu işlemler, kaynak dikiş bölgesindeki mikro yapıda meydana gelen kristal değişikliğini kullanır. Ferromanyetik çelikler kaynaklandığında, ısıdan etkilenen bölgede martensitik kristaller oluşur. Martensit, kaynaklanmamış yapıda neredeyse hiç görülmediğinden, kaynak dikişi martensit aracılığıyla tespit edilebilir. Bu alternatif yöntemleri destekleyen SND40 kaynak dikişi detektörü, uygulamada büyük bir işlem kararlılığı sergiler.

Kaynak dikişi kazınmış ve kaynak sonrası çapı kalibre edilmiş borularda ilk geçişte %99,9'luk algılama oranları elde edilir. Tek bir SND40 sisteminin hata oranları 0 ile 100 ppm arasındadır.