Boyuna kaynaklı borularda veya kaynaklı bobin malzemesinde kaynak dikişini bulmak, özellikle otomatik üretim süreçlerinde giderek daha önemli hale gelmekte ve nihai ürün kalitesi açısından artan bir öneme sahip olmaktadır. Dayanım gibi mekanik özelliklerin garanti altına alınması için, örneğin boyuna kaynaklı boruların bükülmesi sırasında kaynak dikişinin nötr eksende yer alması veya deliklerin kaynak dikişi üzerine açılmaması gerekir.

Pres hatlarında işlenecek bobin malzemesi, zaman ve malzeme kaybını önlemek amacıyla uçlarından giderek daha sık otomatik olarak kaynaklanmaktadır. Ancak bu durum, kaynak dikişlerinin takım ile olan konumunun bilinmesini gerekli kılar; böylece takım hasardan korunur.

ROLAND ELECTRONIC GmbH, modern üretim süreçlerinde kaynak dikişlerinin lokalizasyonu için uzun yıllardır başarılı çözümler geliştirmektedir. Bu amaçla çeşitli tahribatsız muayene yöntemleri kullanılmaktadır. Bu yöntemlerin temelini, kaynak dikişi ile ana malzeme arasındaki metalurjik yapı farklılıkları oluşturur. Malzemenin demirli veya demirsiz olması ikincil öneme sahiptir.

Basitleştirilmiş olarak, prosese özgü bir elektriksel ve/veya manyetik alan test edilecek malzemeye nüfuz eder. Karşılaştırmalı bir ölçümle, ana malzemeye göre yapı sapmaları (homojensizlikler) tespit edilir ve belirlenir.

Bu ölçüm prensibi sayesinde, çıplak gözle görülemeyen kaynak dikişleri dahi tespit edilebilir.

Başarılı bir ölçüm için genel olarak aşağıdaki şartlar sağlanmalıdır:

• Sensör, test edilecek malzeme üzerine yerleştirilmeli ve ölçüm çevrimi boyunca orada kalmalıdır.
• Sensör ile malzeme arasında sabit bir bağıl hareket olmalıdır.

Bu ölçüm prensibi sayesinde tüm ferritik ve östenitik malzemelerde kaynak dikişleri tespit edilebilir.

Ancak birçok durumda, test edilecek malzemeye bağlı olarak ölçüm cihazı için en uygun ayarları belirlemek amacıyla kaynak dikişi sinyal değerlendirmesine dair daha derin bir anlayış gereklidir. Optimum ayarı bulmak zor olabilir. Malzeme türüne, et kalınlığına veya sac kalınlığına ve kaynak yöntemine bağlı olarak farklı ölçüm yöntemleri ve program parametreleri mümkündür. En iyi ölçüm sonuçları genellikle denemeler ve geniş tecrübe ile elde edilir. Ayrıca operatörler, alçak geçiren filtre (low-pass), yüksek geçiren filtre (high-pass), sinyal gücü ve ölçüm frekansı gibi parametrelerin anlamı ve etkileri konusunda çoğu zaman yeterli bilgiye sahip değildir.

Kaynak Dikişi Lokalizasyon Parametrelerini Kolayca Belirleme

ROLAND ELECTRONIC bu sorunu, işletim yazılımını kapsamlı şekilde yenileyerek çözmüştür. Sezgisel menü yapısı sayesinde artık ürün bazlı olarak en uygun kaynak dikişi lokalizasyon parametreleri belirlenebilmekte; ölçüm cihazı veya yöntemi hakkında derin teknik bilgi gerekmemektedir.

Yenilikçi asistan modu, sistem kurulum süresini önemli ölçüde azaltır. Operatör yalnızca boru çapını, et kalınlığını, malzeme türünü, varsa son işlem bilgilerini ve kaynak konumlandırması için istenen hedef açıyı girer. Bu parametreler adım adım kullanıcıdan istenir. Ardından uygun “reçeteler” hesaplanır ve otomatik bir süreçte doğrulanıp optimize edilir. Bu süreç için Roland Electronic’in yıllar boyunca oluşturduğu ve sürekli geliştirdiği veri tabanı değerli bir temel oluşturur.

Roland kaynak dikişi tespit sistemi SND40; sensör, kablo bağlantıları ve kontrol/değerlendirme elektroniğinden oluşur. Üst seviye kontrol sistemlerine bağlantı için tüm yaygın fieldbus arayüzleri ve ayrıca basit bir I/O arayüzü mevcuttur.

Özellikle boru işleme süreçlerinde, kaynak dikişi tespit edildikten sonra üretim sistemi içinde doğru konumlandırılması kritik öneme sahiptir. SND40 sisteminin arayüzü üzerinden, gerekirse müşteri tarafındaki sürücü sistemi (başlat/durdur) da kontrol edilebilir. İlgili reçete dosyası oluşturulurken operatör “hedef açıyı” kolayca tanımlayabilir.

ROLAND ELECTRONIC, bu tür sistemlerin proje planlama aşamasında da danışmanlık ve destek sunmaktadır. Uygulamaya en uygun cihaz konfigürasyonu ve gerekli program parametrelerinin belirlendiği laboratuvar ön testleri ücretsiz olarak gerçekleştirilmektedir.

Kaynak dikişi tespit sistemi ayrıca bir uzaktan bakım ünitesi ile donatılabilir. Bu sayede ROLAND ELECTRONIC servis departmanı, devam eden üretim süreci sırasında destek verebilir. Bu özellik özellikle sık değişen boru tiplerinde veya tespit edilebilirlik ve konumlandırma hassasiyetinin yüksek olduğu durumlarda tavsiye edilmektedir.