Başparmak kalınlığındaki çelik borunun içinde piroteknik itici ünite bulunur; bu ünitenin basıncı, dört veya daha fazla delikten hava yastığına ve başka hiçbir yere gitmemelidir, bu hiçbir koşulda boruyu yırtmamalıdır. Kaynak dikişleri bu nedenle sadece doğru konumda olmakla kalmamalı, aynı zamanda yüzde 100 sızdırmaz olmalıdır. Sonuç olarak, konum ve çatlakların kontrolü de yüzde 100 güvenilir olmalıdır. Bu kadar güvenilir borular, Karlsruhe / Almanya yakınlarındaki Gaggenau'da bulunan König Metall tarafından üretilmektedir.
470 çalışanı olan, sahibi tarafından yönetilen bu orta ölçekli şirket, her bir sac ve tüp bileşeninin yaklaşık yarısını, özellikle otomotiv endüstrisi için, içten yanmalı motorlar için egzoz boruları ve hava yastığı sistemleri için yanma odası tüpleri dahil olmak üzere, yılda en az 10 milyon adet 14 farklı modelde üretmektedir, ancak König Metall, örneğin yanma odası tüpleri için üretim ekipmanlarını da kendisi üretmektedir. Şirketin CEO'su Hans-Jörg Leuze'dir. Leuze, fabrikadan sadece %100 test edilmiş ürünlerin zamanında ve düzenli olarak çıkmasını sağlamalıdır.
Hans-Jörg Leuze, sorumluluğunun önemli bir yönünü şöyle anlatıyor: “Her zaman son teslim tarihlerine karşı çalışıyoruz.” König Metall, uzun duruş sürelerini göze alamaz. Sadece üretim ekipmanı değil, test ekipmanı da iki açıdan tamamen güvenilir olmalıdır: Arıza yapmamalı ve hata vermemelidir. Yine de sorunlar ortaya çıkarsa, Hans-Jörg Leuze şöyle diyor: “Ben, tüm sorunların karşılaştığı noktayım.”
König Metall, yaklaşık 1 mm kalınlığındaki saclardan yanma odası borularını şekillendirir ve bunları yüksek frekansta kaynaklar. Deliklerin bir ucunda delikler açılır, bunlar kaynakta bulunmamalıdır. Ayrıca, uzunlamasına dikiş çatlak ve diğer kusurlardan arındırılmış olmalıdır.
Üç test maddesi gerçekleştirilir:
- Delme öncesi kaynak dikişinin konumu
- Delme sonrası kaynak dikişinin konumu
- Çatlaklar
König Metall, uzun süredir konum tespiti için optik sistemlerle uğraşmaktadır: Bir kamera kaynak çevresindeki renkleri kaydeder ve bir değerlendirme ünitesi kaynak dikişinin konumunu hesaplar - aslında tek bir kusuru olan basit bir yöntemdir: çalışmaz.
König Metall, en az yüzde iki ila beş oranında yanlış pozitif hata mesajı olduğunu fark etti; bu, atılan parçaların aslında sorunlu olmadığı anlamına geliyordu. Bu, pahalı bir durumdu. Kamera tabanlı sistem sağlayıcıları sorunları çözemedi ve birer birer pes etti. Sonuç olarak, König Metall güvenilir bir yöntem ve güvenilir bir tedarikçi bulmak zorunda kaldı. Kaynak Dikişi Algılama ve Test için kanıtlanmış bir teknoloji, Eddy Current Teknolojisidir. Bu teknoloji, kaynak dikişlerinin algılanmasında yaklaşık çeyrek asırlık deneyime sahip olan Keltern / Almanya'dan Roland Electronic tarafından başarıyla kullanılmaktadır. Bununla birlikte, Roland Electronic, dikişin renginin kaynak dikişinin konumunun tespitinde güvenilir olmadığını keşfetti.
Görünüşe göre bazı kaynak dikişleri, Roland sistemlerinin sağladığı bilgilere ek olarak iki milimetreye kadar dikiş yapıyordu. Görünüşe göre, kaynak dikişlerinin rengiyle konumunu belirlemek anlamına geliyor. Keltern'de bu izlenim yeni değildi: Uzun zamandır görünüşün aldatıcı olduğu izlenimine sahiptiler.
Kaynaklı boru numuneleri derinlemesine analiz edildi. Ve işte, Eddy Current Teknolojisi doğru kaynak dikişi konumunu belirledi, göz ve kamera ile yapılan optik kontrol yanlıştı. Renkler, nedeni ne olursa olsun, 2 mm'ye kadar “kaymıştı”. König Metall, bu güvenilir teknolojiyi tercih etmeye karar verdi. Hans-Jörg Leuze şöyle yorumluyor: “Eddy current ile konum tespitinde hata oranı yüzde birin çok altında.”
Roland Electronic'in Bölge Satış Müdürü Tuncay Özbek buna şaşırmıyor: “Eddy Current Teknolojisini uzun zamandır ustaca kullanıyoruz. Ne kir ne de değişen ışık koşullarının etkisi söz konusu. Sadece güçlü elektrik ve manyetik alanlardan kaçınılmalıdır.” Ve şöyle devam ediyor: “Tüp, sistemimizde uzunlamasına ekseni etrafında dönüyor, prob ise üzerinde duruyor. Başlangıcı ve bitişi tespit ediyor ve böylece konumu hesaplıyoruz.”
Ürün bu kadar iyi, peki ya tedarikçi? Roland Electronic'in hizmeti nasıl? Hans-Jörg Leuze çok memnun: "Roland sistemi ihtiyaçlarımıza göre uyarladı ve sisteme entegre etti, birkaç hafta boyunca test edebildik ve başlangıçta sadece bizim için özel olarak uyarlanan sensörleri satın almak zorunda kaldık, sistemin geri kalanını iade edebildik. Sadece testi olumlu sonuçla tamamladığımızda ödeme yapmak zorunda kaldık. Test kurulumu bizim için çok önemliydi." Bu, 2008 yılında oldu. İlk tesisin ardından birçok tesis daha inşa edildi.
“İlgilenenler, parçalarını Uygulama Laboratuvarımızda ücretsiz olarak test edebilirler,” diye ekliyor Tuncay Özbek. Bu testler, tüplerin güvenilir bir şekilde algılanabileceği ve proses koşullarının karşılanabileceği konusunda önceden kesinlik sağlar.
Peki ya Satış Sonrası Hizmetler? Hans-Jörg Leuze: “23 Aralık akşamı bir sorun yaşadık. 24 Aralık sabahı, Noel arifesinde, geliştirme müdürü bizzat gelip yeni yazılımı kurdu. Bence bu, hizmetimiz hakkında her şeyi anlatıyor.” Keltern ile Gaggenau arasındaki mesafe 100 km'den az; buraya gelmek hiç sorun değil. Peki uzun mesafelerde durum nasıl? Tuncay Özbek şöyle açıklıyor:
“Dünya çapında temsilcilerimiz olsa da, zorlu durumlarda merkezimizden birini göndermeyi tercih ediyoruz. Oradaki personel daha iyi eğitimli. Sonuçta, çoğu müşteriye 24 saat içinde ulaşabiliyoruz.”
Hans-Jörg Leuze hemen bir açıklama yapıyor: “Müşteriler, sistemleri tesislerine entegre eden Roland makine üreticileridir; son kullanıcılar ise bu tesislerin kullanıcılarıdır. Kendi üretim ekipmanlarımızı üretiyoruz, bu nedenle hem müşteri hem de son kullanıcıyız.” Roland Electronic ve König Metall birbirlerini tanıyor, anlıyor ve takdir ediyor. CEO Leuze'nin orijinal açıklaması: “İyi bir ürün - örnek bir ortaklık.”
