I20 控制
应用
根据淬火/未淬火状态快速分拣工件。未淬火工件必须弹出或分类。
通过 I/O 或现场总线接口更改程序。
区分淬硬工件和非淬硬工件的设置通过静态或动态示教程序进行。
特点和技术数据
- 数字显示
- 可记忆 255 种不同工件/尺寸
- 通过静态或动态示教程序快速、方便地设置新工件
- 监控电源电压和传感器间隙
- 通过现场总线为现场总线版本提供控制输入。也可通过 3 位 PLC 输入接口启动测量
- 通过10 位 PLC 输入接口的 I/O 版控制输入端
- 无电位输出：欠量程、标称量程、超量程、警告和启用（光电耦合器）
- 可选现场总线接口：Profibus, DeviceNet, ControlNet, InterBus, CANopen, Profinet
| 功能原理： | 涡流 |
| 传感器原理： | 双面、非接触式 |
| 适用于 : | 小型钢制部件，例如螺钉、螺母、垫圈、球、冲压件 |
| 测试时间： | 2 - 250 毫秒 |
| 程序: | 255 |
| 自学： | 是 |
| 数据备份: | 通过 USB 接口或现场总线 |
| 工作频率 : | 可在 8 - 25000 Hz 之间 11选择 |
| 循环时间 : | 最多 1000 个部件/分钟 |
设备变化
- I20-2-O-S: 带光耦合器-IO 接口的双通道系统
- I20-4-O-S: 带光耦合器-IO 接口的 4 通道系统
- I20-2-xx-S: 带光耦合器-IO 和现场总线接口的 2 通道系统
- I20-4-xx-S: 带光耦合器-IO 和现场总线接口的 4 通道系统
xx: DN = DeviceNet (B-Coding), DNT = DeviceNet (A-Coding), COP = CanOpen (A-Coding), CP = CanOpen (B-Coding)
PR = Profibus DP, PN = Profinet IO, EN = Ethernet/IP, ET = EtherCAT
传感器
| 传感器组 | 功能原理 | 材料 | 传感器标称距离*时的材料厚度 (最小/最大） | 重量 |
| ISQ160S / IEQ160S | 电涡流 | FE 和 NF 材料 | 20 - 80 毫米（取决于应用） | 约 0.50 千克（1.1 磅） |
| * 传感器距离： 参见手册中的传感器图 | ||||
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