I20焼入れ制御

用例

硬化済み/未硬化などの状態に応じて部品を素早く分類します。硬化していない部品は排出または選別する必要があります。
プログラムは、I/O またはフィールドバスインターフェースを介して変更されます。
硬化部品と非硬化部品を区別するための設定は、静的または動的ティーチイン手順を使用して実行されます。

機能と技術データ

デジタル表示
255 種類のパーツ / 寸法を記憶可能
静的または動的ティーチインによる新しい部品の迅速かつ快適なセットアップ
供給電圧とセンサギャップの監視
フィールドバス経由のフィールドバスバージョンの制御入力。電位フリーの3ビットPLC入力インターフェース経由でも測定を開始
電位フリーの10ビットPLC入力インターフェースを介したI/Oバージョンの制御入力
アンダーゲージ、公称ゲージ、オーバーゲージ、警告、および有効化用の電位フリー出力（オプトカプラ）
オプションのフィールドバスインターフェース: Profibus, DeviceNet, ControlNet, InterBus, CANopen, Profinet

機能原理:	渦電流
センサ原理:	両面、非接触
適している用途:	小型鋼部品などネジ、ナット、ワッシャー、ボール、刻印部品
テスト時間:	2 - 250 ミリ秒
プログラム:	255
ティーチイン:	はい
データバックアップ:	USBインターフェースまたはフィールドバス経由
動作周波数:	8 - 25000 Hz の間で 11 段階で選択可能
サイクル時間:	最大 1000 個 / 分

デバイスのバリエーション

I20-2-O-S: オプトカプラIOインターフェースを備えた2チャンネルシステム
I20-4-O-S: オプトカプラIOインターフェースを備えた4チャンネルシステム
I20-2-xx-S: オプトカプラIOおよびフィールドバスインターフェースを備えた2チャンネルシステム
I20-4-xx-S: オプトカプラIOおよびフィールドバスインターフェースを備えた4チャンネルシステム

xx: DN=DeviceNet (B コーディング)、DNT=DeviceNet (A コーディング)、COP=CanOpen(A コーディング)、CP=CanOpen(B コーディング)
PR = Profibus DP, PN = Profinet IO, EN = Ethernet/IP, ET = EtherCAT

センサ

センサペア	機能原理	材料	公称センサ距離における材料の厚さ* (最小/最大)	重量
ISQ160S / IEQ160S	渦電流	FE および NF 材料	20 - 80 mm (用例によって異なります)	約。 0.50 kg (1.1 ポンド)
* センサ距離: マニュアルのセンサ図を参照