접촉식 이매감지 시스템의 대표적인 적용 사례입니다. 센서는 스프링이 장착된 진공 컵 어셈블리에 부착되며, 진공 컵은 리프팅 기능 없이 센서를 판재에 수직으로 밀착시키는 역할만 수행합니다.

제품

• UDK20
  철 전용, 에어갭 허용 센서를 적용한 접촉식 이매 감지 시스템
• E20
  철 전용, 에어갭 허용 센서를 적용한 접촉식 이매 감지 시스템

액세서리

• 센서 브라켓
  롤랜드 일렉트로닉의 센서 브라켓은 이매감지 시스템의 정확성과 안정성을 극대화하도록 설계되었습니다. 다양한 적용 분야에 맞춰 최적화된 브라켓이 제공되며, 롤랜드의 센서와 완벽하게 호환됩니다.

프레스 라인에서의 이매감지 시스템 적용 사례:

• UDK20 시스템: 접촉식(단면) 이매감지 시스템
• I21 시스템: 비접촉식(상하단) 이매감지 시스템
   

제품

• I21
  철 및 비철 모두 사용 가능한 비접촉식 듀얼 헤드 이매감지 시스템
• UDK20
  철 전용, 에어갭 허용 센서를 적용한 접촉식 이매 감지 시스템

액세서리

• 센서 브라켓
  롤랜드 일렉트로닉의 센서 브라켓은 이매감지 시스템의 정확성과 안정성을 극대화하도록 설계되었습니다. 다양한 적용 분야에 맞춰 최적화된 브라켓이 제공되며, 롤랜드의 센서와 완벽하게 호환됩니다.

롤랜드 일렉트로닉의  센서 브라켓 cover 매감지 시스템 적용 분야를 포괄하며, 다양한 환경과 요구 사항을 고려하여 개발되었습니다.

예를 들어, 제품
SHX 42:

스프링이 장착된 센서 브라켓으로, 평면 진공 컵과 측면 여유 공간을 갖춘 모델입니다.

고객의 정확한 요구사항에 맞는 최적의 센서 브라켓 선택을 돕기 위해, 롤랜드  일렉트로닉 지원팀이 언제든 기꺼이 도와드리겠습니다.

액세서리

• 센서 브라켓
  롤랜드 일렉트로닉의 센서 브라켓은 이매감지 시스템의 정확성과 안정성을 극대화하도록 설계되었습니다. 다양한 적용 분야에 맞춰 최적화된 브라켓이 제공되며, 롤랜드의 센서와 완벽하게 호환됩니다.

비접촉식 이매감지 시스템을 활용한 센터링 스테이션에서의 이매감지 솔루션.

제품

• I21
  철 및 비철 모두 사용 가능한 비접촉식 듀얼 헤드 이매감지 시스템
• I100
  듀얼 헤드 센서를 적용한 경제적인 이매감지 시스템

자동차 안전벨트 리트랙터용 코일 와인딩 머신에서의 용접심 감지.

이 애플리케이션은 스프링 강재 스트립에서 중첩된 용접심을 감지하는 과정을 보여줍니다.

생산 과정에서 용접심이 코일 내부에 정지하는 경우가 발생할 수 있으며, 이러한 상황에서도 최상의 용접심 감지 솔루션을 제공합니다.
 

제품

• SND40 플랫
  접합부 감지에 최적화된 솔루션
• NS9N-AAD-SC + XA100
  NS9N-AAD-SC: 폭 30mm(1.18인치) 이하의 좁은 금속 스트립을 위한 독립형 용접심 감지 센서 특히 자성을 띠는 강철 및 스테인리스강에 최적화된 솔루션

머플러 생산 과정에서 용접심을 정확하게 위치시키는 것은 안전하고 효율적인 가공을 위해 필수적입니다.

제품

• SND40 라운드
  적절한 센서와 결합시 모든 금속의 종방향 용접심을 정밀하게 감지할 수 있는 솔루션입니다.

가스관 제조 과정에서 발생할 수 있는 용접된 튜브 접합부를 정확하게 감지하고 제거하는 것이 필수적입니다.

제품

• UFD40
  UFD40은 와전류 기술을 활용하여 정밀한 균열 검사를 수행하는 솔루션입니다.

자동차 촉매 변환기 튜브 끝단 가공 과정에서의 용접심 감지.
이 애플리케이션의 특징은 촉매 변환기 튜브가 수직으로 배치되며, NS9S 센서가 수평으로 이동하면서 용접심을 감지한다는 점입니다.

제품

• SND40 라운드
  적절한 센서와 결합시 모든 금속의 종방향 용접심을 정밀하게 감지할 수 있는 솔루션입니다.

프레스 라인에 공급되는 소재는 종종 무한 용접 코일 형태로 제공됩니다. 최종 제품에 용접심이 포함되지 않도록 하기 위해 용접심 감지 스테이션이 필요합니다.

제품

• SND40 플랫
  접합부 감지에 최적화된 솔루션

코일의 용접 이음부는 최종 제품에 포함되어서는 안되므로, 용접 이음부의 위치를 감지해야 합니다.

제품

• SND40 플랫
  접합부 감지에 최적화된 솔루션

자동차 부품 생산에서 금속 성형 공정은 필수적인 단계입니다. 자동화된 검사 시스템은 자동차 업계의 높은 품질 기준을 충족하기 위해 이제 필수적인 요소로 자리 잡았습니다.

굽힘, 프레싱, 유압 성형과 같은 성형 공정에서는 반제품 소재의 조직이 완전히 균질화되지 않은 경우 균열이 발생할 가능성이 높습니다. 특히, 용접 튜브는 이러한 균열이 발생하기 쉬운 대표적인 사례입니다.

균열이 있는 부품은 제품의 기능을 심각하게 저하시킬 뿐만 아니라 수명을 단축시킵니다. 자동화된 모니터링 시스템을 적용하면 불량을 사전에 감지하여 대량 리콜을 방지하고, 고객 신뢰도를 유지하는 데 기여할 수 있습니다.
 

UFD40은 와전류 원리를 이용하여 부품의 균열 시험을 가능하게 합니다. 임계점 표면은 하나 이상의 와전류 프로브를 통해 모니터링됩니다.

제품

• UFD40
  와전류 원리를 이용하여 부품의 균열 시험을 가능하게 합니다. 이를 통해 하나 이상의 와전류 프로브를 통해 임계점 표면을 모니터링합니다.

생산 공정 단계에 따라 필요한 디바이스와 센서는 달라집니다.
예를 들어 튜브 성형 및 벤딩 공정에서는 튜브 용접심 감지 시스템이 필수적입니다.
롤랜드 일렉트로닉은 완전 자동화 생산 셀을 위한 폭넓은 솔루션을 제공합니다.
맞춤형 솔루션은 애플리케이션 랩에서 직접 확인하실 수 있습니다.

제품

• SND40 플랫
  접합부 감지에 최적화된 솔루션
• SND40 라운드
  적절한 센서와 결합시 모든 금속의 종방향 용접심을 정밀하게 감지할 수 있는 솔루션입니다.

튜브 벤딩 과정에서 용접심의 위치를 정확히 파악하는 것은 필수적입니다.
잘못된 용접심 배치는 균열이나 파손을 유발할 수 있으므로, 이를 사전에 감지하여 방지해야 합니다.

제품

• SND40 라운드
  적절한 센서와 결합시 모든 금속의 종방향 용접심을 정밀하게 감지할 수 있는 솔루션입니다.

튜브 벤딩 라인은 용접심 감지 및 위치 결정 기능이 포함된 튜브 로더, 로봇 로더, 그리고 별도의 튜브 벤딩 머신으로 구성됩니다.
이 과정에서 튜브는 하이드로포밍 프레스를 거쳐 후륜 액슬로 가공되며, 후륜 액슬의 안정성을 보장하기 위해 용접심의 정확한 위치 감지가 필수적입니다.
 

제품

• SND40 라운드
  적절한 센서와 결합시 모든 금속의 종방향 용접심을 정밀하게 감지할 수 있는 솔루션입니다.